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在动密封装置中，摩擦与磨损是O型密封圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O型密封圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。泛塞密封圈安装方法

　　摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型密封圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O型密封圈失效，***其密封性能。摩擦还会引起O型密封圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O型密封圈的表面损坏，失去密封性。

你知道O型密封圈出现破损的原因吗？以下内容由小编整理，相关内容供以参考。O型密封圈出现破损的原因有哪些？O型密封圈材料老化：很多时候材料老化也是断裂重要的原因，每种材质都有自己的寿命，长期使用老化超了自己的寿命就会断裂，产品发生老化都就会变硬变脆然后在缺口上发生应力集中导致断裂，所以机械产品上的O型密封圈需要再老化断裂前及时的更换，避免因为胶圈断裂而发生安全事故。


O型密封圈选型设计准则：O型密封圈可视为易损件，在设计时要充分考虑它的安装位置要利于拆装，因此它往往安装在轴或孔的端部附近，且入口处往往要倒距离较长的角度处理，可倒角为20°x2或30°x2。安装密封圈的轴和孔之间间隙要合理，必要时可以在沟槽中添加挡圈以保证密封圈的安装可靠性。为了增强密封效果，可以在同一位置段，采用多个密封圈满足密封要求的方法。


密封圈泄漏的原因有哪些呢？由轴至密封唇口区的腐蚀，将给密封系统的密封性能留下故障隐患；在密封唇口处形成“油碳”污垢，使油封密封唇缘被托起，引发密封系统的泄漏故障；由于尺寸公差不符合标准规范而使油封外缘与腔体配合的静态密封表面发生变形；由于工况条件过于苛刻和橡胶弹性体与工作介质不相容引起橡胶硬度增加，或者弹性体的硬度太高。